調節卷取膠條松緊。若有膠條松弛現象，一般是因為膠條厚度原因，導致卷取直徑變小，可以加墊塑料墊來增加，達到直徑增大，以此保證張力和其他膠條一致。
卷取完成停止機器。當卷曲直徑達到160毫米時，停止機器。卸下產品。剪斷膠條，松開安全卡頭，抬下卷取軸，取下方軸，卸下產品，注意及時分開產品，不要疊壓在一起，防止粘連一起。
調節張力。調節卷取張力到6.5-10之間，把導開張力調節到10-15之間，注意隨著卷取直徑加大，卷曲張力適當增加，保證膠條張力一致。
高速分切機是紙品生產加工制造行業的關鍵機器設備，基本上每日都會應用這類機器設備，假如出現異常會影響生產。下面小編總結一些高速分切機常見故障供大家參考。
1、縱向條紋
主要表現為指膜卷表面形成環向肋線狀的條紋。在高速分切機分切收卷過程中大量空氣夾入以及累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。
2、錯層
指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現象，該問題主要是薄膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬度發生變化所致。
分切速度雖然是薄膜分切機任務效率的一個主要目標，然則假如制品率低下，不單會形成整機的任務效率低下，并且會形成本錢的上升。相同，假如非運轉占用工夫長，如：調機、對刀、換刀、換料、接接頭、換卷、處置問題等耗用工夫長，純真的進步薄膜分切機的速度，也就沒有意義了。薄膜分切機的不變性就更不必說了，不單會影響薄膜分切機的任務效率,還會影響到產物質量，更會給下道工序形成費事和不用要的糜費。所以薄膜分切機的任務效率是一個綜合概念。
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